{"id":11822,"date":"2026-01-17T02:41:29","date_gmt":"2026-01-17T02:41:29","guid":{"rendered":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/?post_type=docs&#038;p=11822"},"modified":"2026-01-17T03:19:14","modified_gmt":"2026-01-17T03:19:14","password":"","slug":"11822","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/docs\/11822\/","title":{"rendered":"Kiwis Exportaci\u00f3n Fresco"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Indice general<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 1.\u00a0\u00a0 Est\u00e1ndares m\u00ednimos de madurez para inicio de cosecha<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 2.\u00a0\u00a0 Manejos de poscosecha previo al proceso y\/o almacenaje<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 3.\u00a0\u00a0 Enfriamiento y conservaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 4.\u00a0\u00a0 Recomendaciones generales para manejo de kiwis en l\u00ednea de embalaje<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 5.\u00a0 Atm\u00f3sfera controlada\u00a0<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 6.\u00a0\u00a0 Uso de atm\u00f3sferas modificadas en embalajes de kiwis<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 7.\u00a0 Des\u00f3rdenes fisiol\u00f3gicos de almacenaje<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 8.\u00a0\u00a0\u00a0 Manejo de etileno en kiwi<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Cap\u00edtulo 9.\u00a0 Normas de calidad para kiwis de exportaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li style=\"font-size:12px\">Anexo.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Proceso de pre-maduraci\u00f3n de kiwis en origen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">INTRODUCCION<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp; La presente Norma ha sido elaborado para entregar al packing del kiwi todos los elementos necesarios para exportar la fruta bajo los par\u00e1metros de TDS EXPORT CHILE&nbsp;&nbsp; para garantizar una buena calidad y durabilidad de esta fruta.<\/p>\n\n\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">NORMA DE POSCOSECHA Y CALIDAD DEL KIWI<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">CAP\u00cdTULO 1<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a><strong>EST\u00c1NDARES M\u00cdNIMOS DE MADUREZ<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>PARA INICIO DE COSECHA<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>EST\u00c1NDARES M\u00cdNIMOS DE MADUREZ PARA INICIO DE COSECHA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para la presente temporada, 2018\/2019, el Comit\u00e9 del Kiwi, ha establecido la aplicaci\u00f3n de&nbsp; los&nbsp; siguientes&nbsp; par\u00e1metros&nbsp; m\u00ednimos&nbsp; de&nbsp; madurez&nbsp; para&nbsp; dar&nbsp; inicio&nbsp; a&nbsp; las cosechas&nbsp; de&nbsp; kiwi,&nbsp; est\u00e1ndares&nbsp; que&nbsp; deber\u00e1n&nbsp; ser&nbsp; aplicados&nbsp; por&nbsp; todas&nbsp; las&nbsp; empresas exportadoras y sus respectivos productores adheridos al Programa de Aseguramiento de Madurez, PAM.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">KIWI DE COSECHA TEMPRANA<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Definici\u00f3n de cosecha temprana: se considera en esta categor\u00eda a la fruta cosechada hasta la semana 14, que para esta temporada corresponde hasta el 8 de abril.&nbsp; Para ser cosechada esta fruta deber\u00e1 cumplir con los tres par\u00e1metros m\u00ednimos siguientes:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; S\u00f3lidos Solubles: promedio de al menos 5,5\u00b0 Brix y ning\u00fan fruto bajo 4,8\u00ba Bri x<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;\u2022&nbsp; Materia Seca: promedio de al menos 15 %.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp;&nbsp; Color de semillas: 95 % de la fruta con semillas caf\u00e9<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">KIWI DE PLENA TEMPORADA<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Definici\u00f3n de plena temporada:&nbsp; se consideran en esta categor\u00eda&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; cosechada desde la semana 15 en adelante, que para esta temporada corresponde a partir del 9 de abril.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fruta de este per\u00edodo deber\u00e1 cumplir con los dos par\u00e1metros m\u00ednimos siguientes:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; S\u00f3lidos Solubles: promedio de al menos 5,8 \u00ba Brix y no m\u00e1s del 10% de la muestra bajo 5,3 \u00ba Brix<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Materia Seca: promedio de al menos 15,5%. Las unidades de madurez que no cumplan este m\u00ednimo deber\u00e1n esperar 6,2\u00b0Brix promedio con no m\u00e1s de 10% bajo 5,8\u00b0 Brix<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">RECOMENDACI\u00d3N<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para fruta de almacenaje prolongado, es decir fruta almacenada por un per\u00edodo entre 40 a 60 d\u00edas en atm\u00f3sfera regular y sobre 80 d\u00edas en atm\u00f3sfera controlada y\/o fruta de cosecha tard\u00eda que corresponde&nbsp; a&nbsp; fruta&nbsp; cosechada&nbsp; despu\u00e9s&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; semana 20,&nbsp; que&nbsp; para&nbsp; esta&nbsp; temporada&nbsp; corresponde&nbsp; a&nbsp; cosechas&nbsp; a&nbsp; partir&nbsp; del&nbsp; 10&nbsp; de&nbsp; mayo,&nbsp; se recomienda&nbsp; no&nbsp; cosechar&nbsp; con&nbsp; firmeza&nbsp; promedio&nbsp; menor&nbsp; de&nbsp; 13&nbsp; lb,&nbsp; (sin&nbsp; m\u00e1s&nbsp; de&nbsp; 10%&nbsp; de frutos bajo 8 libras).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00cdNDICE DE SABOR DEL KIWI (ISK)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este&nbsp; \u00edndice&nbsp; es&nbsp; muy&nbsp; importante&nbsp; por&nbsp; reflejar&nbsp; no&nbsp; s\u00f3lo&nbsp; el&nbsp; sabor&nbsp; potencial&nbsp; sino&nbsp; su consistencia dentro de cada Unidad de Madurez. No es un requisito, se recomienda su utilizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El valor ser\u00e1 obtenido por la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img width=\"212\" height=\"2\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; ISK = MS \u2013 L\u00edmite m\u00ednimo de MS (14,5%)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Desviaci\u00f3n est\u00e1ndar (DS)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido&nbsp; a&nbsp; que&nbsp; este&nbsp; \u00edndice&nbsp; refleja&nbsp; la&nbsp; calidad&nbsp; comestible&nbsp; potencial,&nbsp; deber\u00e1&nbsp; ser informado con los resultados de los an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;NORMA DE POSCOSECHA Y CALIDAD DEL KIWI<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">CAP\u00cdTULO 2<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>MANEJOS DE POSCOSECHA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>PREVIO AL PROCESO Y\/<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>O ALMACENAJE<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>MANEJOS DE POSTCOSECHA PREVIO AL PROCESO Y\/O ALMACENAJE<\/strong><strong>.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>INTRODUCCI\u00d3N<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El mayor porcentaje de las pudriciones ocurridas durante el almacenaje de kiwis se debe a <em>Botrytis cinerea<\/em>, la que comienza principalmente por la zona peduncular, al ingresar el hongo por la herida de cosecha.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por tal motivo, es fundamental realizar ciertos manejos que nos permitan proteger esta herida y disminuir los riesgos de pudrici\u00f3n durante el almacenaje prolongado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El principal manejo recomendado es el CURADO.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>CURADO<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El proceso de curado tiene como objetivo cicatrizar la herida de cosecha previo al enfriamiento, estimulando el desarrollo de tejido protector. Adem\u00e1s, se logra deshidratar las esporas del hongo ya activas, inactivando el tubo germinativo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Condiciones ideales para un buen curado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se debe realizar al exterior, en un lugar con alta ventilaci\u00f3n y bajo techo. Es ideal mantener niveles de etileno no detectables. Con&nbsp; niveles&nbsp; de&nbsp; etileno&nbsp; superiores&nbsp; a&nbsp; 5&nbsp; ppb,&nbsp; se&nbsp; deben&nbsp; realizar&nbsp; manejos&nbsp; para aumentar la ventilaci\u00f3n y disminuir las posibles fuentes de contaminaci\u00f3n, pues niveles de etileno de 10 ppb, ya son considerados cr\u00edticos. Los&nbsp; camiones&nbsp; deben&nbsp; detener&nbsp; sus&nbsp; motores&nbsp; durante&nbsp; la&nbsp; carga&nbsp; y&nbsp; descarga&nbsp; de&nbsp; la fruta, para no contaminar la zona de curado. Por esta misma raz\u00f3n, se recomienda el uso exclusivo de gr\u00faas el\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Realizar&nbsp; el curado dentro de c\u00e1maras no es recomendable, pues se dificulta el manejo&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; condensaci\u00f3n&nbsp; y&nbsp; la&nbsp; mantenci\u00f3n&nbsp; de&nbsp; condiciones&nbsp; b\u00e1sicas&nbsp; como&nbsp; humedad relativa baja y temperaturas sobre 10\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Siempre&nbsp; se&nbsp; recomienda&nbsp; realizar&nbsp; curado,&nbsp; independiente&nbsp; si&nbsp; se&nbsp; trata&nbsp; de&nbsp; fruta de&nbsp; guarda&nbsp; o&nbsp; de&nbsp; venta&nbsp; r\u00e1pida,&nbsp; pues&nbsp; existe&nbsp; el&nbsp; riesgo&nbsp; que&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; sea&nbsp; almacenada&nbsp; en destino. Se considera que el curado se inicia una vez que ingresa la fruta a la Planta de embalaje y se estiba en la zona de curado. Los principales aspectos que considerar para un buen curado son:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Duraci\u00f3n<\/strong>: Dependiendo de la experiencia de cada empresa y de la capacidad de control,\u00a0 se\u00a0 definir\u00e1\u00a0 la\u00a0 duraci\u00f3n\u00a0 del\u00a0 proceso\u00a0 en\u00a0 base\u00a0 horas\u00a0 de\u00a0 curado\u00a0 efectivo\u00a0 o\u00a0 a p\u00e9rdida de humedad expresado como p\u00e9rdida de peso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;Horas de Curado Efectivo:&nbsp; Fr\u00edo Convencional: Al menos 24 horas, Fruta de Guarda: 48 a 72 horas. Se deben evaluar los riesgos de ablandamiento que pueda presentar la fruta con curados de 72 horas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>P\u00e9rdida de humedad de la fruta<\/strong>: Las p\u00e9rdidas entre 0,4% y 0,6% garantizan un buen curado, medido como p\u00e9rdida de peso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las p\u00e9rdidas entre 0,4% y 0,6% garantizan un buen curado, medido como p\u00e9rdida de peso.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Temperatura<\/strong>: Ideal temperaturas sobre 10\u00b0C.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Humedad\u00a0 Relativa<\/strong>:\u00a0 Menores\u00a0 a\u00a0 90%.\u00a0 Humedades\u00a0 sobre\u00a0 ese\u00a0 valor\u00a0 dificultan\u00a0 la cicatrizaci\u00f3n de la herida de cosecha.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventilaci\u00f3n:<\/strong> La zona de curado debe estar ubicada en un \u00e1rea de buena ventilaci\u00f3n. Ideal velocidades de viento de 0,2 m\/seg o mayores. Si no se dispone de \u00e1reas con buena ventilaci\u00f3n natural, se recomienda el uso de ventiladores para ayudar en el movimiento del aire y facilitar el curado.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventilaci\u00f3n:<\/strong> La zona de curado debe estar ubicada en un \u00e1rea de buena ventilaci\u00f3n. Ideal velocidades de viento de 0,2 m\/seg o mayores. Si no se dispone de \u00e1reas con buena ventilaci\u00f3n natural, se recomienda el uso de ventiladores para ayudar en el movimiento del aire y facilitar el curado directo y de la lluvia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Recomendaciones b\u00e1sicas para la construcci\u00f3n de un patio de curado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo ideal es que el curado se realice en galpones, los que deben estar ubicados en \u00e1reas de buena ventilaci\u00f3n y construidos en el sentido de la direcci\u00f3n del viento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; galp\u00f3n&nbsp; de&nbsp; curado&nbsp; debe&nbsp; estar&nbsp; ubicado&nbsp; lejos&nbsp; de&nbsp; zonas&nbsp; con&nbsp; contaminaci\u00f3n&nbsp; de etileno, tales como \u00e1reas de carga y descarga de camiones (recomendable m\u00ednimo 30 m), carreteras, quemas de rastrojos, etc.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El galp\u00f3n de curado debe tener un techo que proteja la fruta en d\u00edas de lluvia, neblinas&nbsp; y sol directo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si&nbsp; la&nbsp; zona&nbsp; no&nbsp; presenta&nbsp; riesgos&nbsp; de&nbsp; lluvia,&nbsp; se&nbsp; podr\u00edan&nbsp; usar&nbsp; mallas&nbsp; con&nbsp; 80%&nbsp; de sombreamiento, idealmente dobles, con el objeto de proteger la fruta del efecto directo del sol. Es necesario considerar el uso de estructuras de alambres para la instalaci\u00f3n de la malla en el techo, con el objeto de mantener la tensi\u00f3n y no afectar el libre movimiento del aire en la parte superior de los bins.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se debe considerar el uso de mallas en los costados del galp\u00f3n, en casos que los&nbsp; bins&nbsp; queden&nbsp; expuestos&nbsp; al&nbsp; sol&nbsp; directo,&nbsp; en&nbsp; alg\u00fan&nbsp; momento&nbsp; del&nbsp; d\u00eda&nbsp; (lo&nbsp; mismo&nbsp; en&nbsp; el caso de neblina). Verificar que estas mallas no afecten el movimiento del aire (no deben llegar a piso).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se debe disponer de buena iluminaci\u00f3n, para permitir el f\u00e1cil trabajo durante los turnos de noche. Idealmente se deber\u00eda contar con piso asfaltado, para permitir el movimiento de gr\u00faas el\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Idealmente se deber\u00eda contar con piso asfaltado, para permitir el movimiento de gr\u00faas el\u00e9ctricas. El galp\u00f3n debe tener una altura que permita una buena circulaci\u00f3n del aire entre el bin superior y el techo (Figura 1)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"448\" height=\"164\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-11824\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1.jpg 448w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1-300x110.jpg 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1-360x132.jpg 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 448px) 100vw, 448px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Figura&nbsp; 1.&nbsp; Distancia&nbsp; entre&nbsp; los&nbsp; bins&nbsp; superiores&nbsp; y&nbsp; el&nbsp; techo&nbsp; del&nbsp; galp\u00f3n&nbsp; para permitir&nbsp; una adecuada circulaci\u00f3n de aire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Estiba del galp\u00f3n de curado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al cargar el galp\u00f3n de curado, se debe evitar la mezcla de distintos tipos de bins en una misma banda, para no afectar la buena circulaci\u00f3n del aire. En caso de bins de madera, importante verificar que tengan el empol rajado en la zona de uni\u00f3n de las tablas de los costados. Se&nbsp; recomienda&nbsp; un&nbsp; largo&nbsp; m\u00e1ximo&nbsp; de&nbsp; 6&nbsp; a&nbsp; 10&nbsp; bins&nbsp; por&nbsp; banda,&nbsp; verificando&nbsp; con anem\u00f3metro que exista movimiento de aire al final de cada banda (Figura 2).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se recomienda una altura m\u00e1xima de bins que permita una buena distancia con el techo para favorecer la circulaci\u00f3n del aire (Figura 1). Idealmente no debe existir separaci\u00f3n entre las bandas de bins para favorecer la circulaci\u00f3n de aire por los espacios entre bins de una misma banda (Figura 3, 4, 5 y 6). Realizar un plano de estiba con fecha y hora de ingreso de cada lote.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"496\" height=\"314\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-11823\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image.jpg 496w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-300x190.jpg 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-360x228.jpg 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 496px) 100vw, 496px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figura 2. Orientaci\u00f3n y largo de las bandas de bins en el galp\u00f3n de curado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"blob:https:\/\/nexagra.com\/9ddb7744-4b8d-4347-938e-857e5f28305d\" width=\"356\" height=\"270\">&nbsp;Figura 3. Espacio entre bins.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"303\" height=\"402\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-3.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11828\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-3.png 303w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-3-226x300.png 226w\" sizes=\"auto, (max-width: 303px) 100vw, 303px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figura 4. Separaci\u00f3n entre bandas de bins debe ser m\u00ednima para beneficiar la circulaci\u00f3n de aire entre bins.7<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"419\" height=\"316\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-4.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11829\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-4.png 419w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-4-300x226.png 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-4-360x272.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 419px) 100vw, 419px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figura 5. Estiba de bins sin separaci\u00f3n entre bandas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"477\" height=\"354\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11825\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image.png 477w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-300x223.png 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-360x267.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 477px) 100vw, 477px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figura 6. Estiba de bins no recomendable por separaci\u00f3n entre bandas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Controles del proceso de curado<\/strong>: Es b\u00e1sico contar con un buen control del proceso, de manera de cumplir con las recomendaciones descritas anteriormente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Importante que la Planta cuente con el personal capacitado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se deben llevar registros de los distintos par\u00e1metros a verificar:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Control de p\u00e9rdida de peso, m\u00ednimo cada 24 horas<\/li>\n\n\n\n<li>Control de horas efectivas de curado, verificado diariamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Control\u00a0 del\u00a0 movimiento\u00a0 de\u00a0 aire,\u00a0 verificado\u00a0 m\u00ednimo\u00a0 dos\u00a0 veces\u00a0 al\u00a0 d\u00eda\u00a0 (ma\u00f1ana\u00a0 y tarde), hasta conocer\u00a0 el comportamiento del movimiento natural del aire en el galp\u00f3n de curado. De acuerdo con esto, decidir acerca de la necesidad de uso de ventiladores.<\/li>\n\n\n\n<li>Control de temperatura y humedad, verificado m\u00ednimo dos veces al d\u00eda (ma\u00f1ana y tarde), hasta conocer\u00a0 el comportamiento de ambos par\u00e1metros en el galp\u00f3n de curado.<\/li>\n\n\n\n<li>Control\u00a0 de\u00a0 etileno,\u00a0 verificar\u00a0 niveles\u00a0 m\u00ednimos\u00a0 una\u00a0 vez\u00a0 por\u00a0 semana.\u00a0 Un\u00a0 manejo \u00f3ptimo considera controles 3 a 4 veces por semana.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>USO DE FUNGICIDAS<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una alternativa al proceso de curado es el uso de fungicidas en postcosecha.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al&nbsp; igual&nbsp; que&nbsp; el&nbsp; proceso&nbsp; anterior,&nbsp; el&nbsp; objetivo&nbsp; es&nbsp; proteger&nbsp; la&nbsp; herida&nbsp; de&nbsp; cosecha, principalmente&nbsp; contra&nbsp; el&nbsp; ataque&nbsp; de&nbsp; Botrytis&nbsp; cinerea,&nbsp; por&nbsp; lo&nbsp; que&nbsp; la&nbsp; efectividad&nbsp; de&nbsp; esta aplicaci\u00f3n depender\u00e1 del tiempo que transcurra entre cosecha y tratamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; principal&nbsp; problema&nbsp; de&nbsp; este&nbsp; sistema&nbsp; es&nbsp; el&nbsp; cumplimiento&nbsp; con&nbsp; los&nbsp; l\u00edmites&nbsp; de residuos de pesticidas, tema cada vez m\u00e1s complicado por las restricciones espec\u00edficas impuestas&nbsp; por&nbsp; algunos&nbsp; clientes,&nbsp; m\u00e1s&nbsp; estrictas&nbsp; incluso&nbsp; que&nbsp; las&nbsp; definidas&nbsp; por&nbsp; el&nbsp; propio pa\u00eds de destino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Precauciones en el uso de funguicidas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tiempo entre cosecha e inmersi\u00f3n debe ser el m\u00ednimo posible.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El proceso debe ser hecho por inmersi\u00f3n total de los bins en una soluci\u00f3n con fungicida, inmediatamente a la llegada de la fruta a la Planta de embalaje.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cada empresa debe verificar los productos y concentraciones a utilizar previo al inicio del tratamiento, con el objeto de cumplir con los registros y tolerancias definidos por los distintos mercados\/clientes a los que se destinar\u00e1 la fruta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a>CAP\u00cdTULO 3<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a><strong>ENFRIAMIENTO Y CONGELACION<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">.<\/p>\n\n\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>ENFRIAMIENTO Y CONGELACION<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>INTRODUCCI\u00d3N<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El manejo de la temperatura es la herramienta m\u00e1s efectiva para extender la vida de postcosecha de la fruta fresca.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez que el kiwi ha sido cosechado y curado, se debe bajar su temperatura para disminuir la actividad metab\u00f3lica de la fruta. En kiwi, la remoci\u00f3n de calor inicial se&nbsp; realiza&nbsp; generalmente&nbsp; en&nbsp; t\u00faneles&nbsp; de&nbsp; aire&nbsp; forzado&nbsp; o&nbsp; en&nbsp; c\u00e1maras&nbsp; con&nbsp; capacidad&nbsp; de enfriamiento<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;<strong>ENFRIAMIENTO Y CONSERVACI\u00d3N DE KIWIS EN AR (ATM\u00d3SFERA REGULAR)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una&nbsp; vez&nbsp; que&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; ha&nbsp; terminado&nbsp; su&nbsp; proceso&nbsp; de&nbsp; curado&nbsp; tiene&nbsp; las&nbsp; siguientes alternativas:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1.- Proceso inmediato<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s&nbsp; del&nbsp; curado&nbsp; se&nbsp; deben&nbsp; llevar&nbsp; los&nbsp; bins&nbsp; directamente&nbsp; al&nbsp; packing,&nbsp; para&nbsp; lo cual&nbsp; es&nbsp; muy&nbsp; importante&nbsp; coordinar&nbsp; el&nbsp; t\u00e9rmino&nbsp; del&nbsp; curado&nbsp; con&nbsp; la&nbsp; capacidad&nbsp; de&nbsp; proceso del packing.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.- Fruta que se procesa despu\u00e9s de terminado el curado y hasta 24 hrs<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se puede llevar a c\u00e1mara de mantenci\u00f3n, la cual debe tener la capacidad de enfriar a una temperatura de pulpa de 4\u00b0 a 7\u00b0C dentro de las 24 hrs en que es conservada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3.- Fruta que se procesa despu\u00e9s de 24 hrs de terminado el curado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los&nbsp; bins&nbsp; se&nbsp; deber\u00e1n&nbsp; someter&nbsp; a&nbsp; enfriamiento&nbsp; por&nbsp; aire&nbsp; forzado&nbsp; hasta&nbsp; lograr&nbsp; una temperatura de pulpa al centro del bins de 0 a 4\u00baC (considerando que la temperatura de pulpa de la fruta m\u00e1s expuesta cara exterior est\u00e9 entre 0\u00b0 y 1\u00baC)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los t\u00faneles de aire forzado deben trabajar con una temperatura del aire m\u00ednima de salida evaporador de&nbsp; -1\u00b0C (no menor).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Idealmente el tiempo de enfriado no deber\u00eda ser superior a 6 hrs (pudiendo llegar a un m\u00e1ximo de 10 hrs). La fruta ya enfriada, debe pasar a c\u00e1mara de mantenci\u00f3n en espera de proceso, para homogeneizar sus temperaturas de pulpa a 0\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4.- Conservaci\u00f3n en bins (AR)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para&nbsp; una&nbsp; \u00f3ptima&nbsp; conservaci\u00f3n&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; se&nbsp; recomienda&nbsp;&nbsp;&nbsp; estibar&nbsp; en&nbsp; bloques sin separaci\u00f3n entre bins, para favorecer la circulaci\u00f3n del aire por los espacios \u201centre bins\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las&nbsp; condiciones&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; c\u00e1mara&nbsp; de&nbsp; conservaci\u00f3n&nbsp; de&nbsp; bins&nbsp; a&nbsp; proceso&nbsp; son&nbsp; las siguientes:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"585\" height=\"410\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11827\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1.png 585w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1-300x210.png 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1-360x252.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 585px) 100vw, 585px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuadro&nbsp; 1.&nbsp; Condiciones&nbsp; para&nbsp; almacenamiento&nbsp; de&nbsp; fruta&nbsp; en&nbsp; bins&nbsp; en&nbsp; atm\u00f3sfera&nbsp; regular (AR).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>ENFRIAMIENTO Y CONSERVACI\u00d3N DE KIWIS EN AC (ATM\u00d3SFERA CONTROLADA)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; enfriamiento,&nbsp; despu\u00e9s&nbsp; del&nbsp; curado,&nbsp; se&nbsp; puede&nbsp; realizar&nbsp; de&nbsp; manera&nbsp; tradicional (aire forzado) o en forma pasiva, se debe considerar que esta \u00faltima alternativa es la m\u00e1s recomendada para fruta de AC.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1.- Enfriamiento en forma pasiva<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; enfriado&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; es&nbsp; graduado,&nbsp; se&nbsp; realiza&nbsp; en&nbsp; c\u00e1maras&nbsp; con&nbsp; capacidad&nbsp; de enfriamiento, buscando bajar la&nbsp; temperatura inicial a la mitad cada 20 horas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diariamente se ingresa una cantidad limitada de bins a la c\u00e1mara dependiendo de su capacidad de enfriamiento. Los bins ingresan a temperatura ambiente (temperatura de salida de curado) y son enfriados con la temperatura que corresponde al programa de&nbsp; enfriamiento de acuerdo con la estiba inicial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se debe respetar la capacidad de ingreso diario de bins de la c\u00e1mara.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En no m\u00e1s de 5 d\u00edas desde el ingreso de la primera fruta a la c\u00e1mara, se debe lograr una temperatura de pulpa de 1,5\u00b0C o menor, para iniciar el proceso de generaci\u00f3n de AC.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con esta pr\u00e1ctica se busca no someter la fruta a 0\u00b0C en corto tiempo, generando un proceso de aclimataci\u00f3n en \u00e9sta, disminuyendo la posibilidad de provocar da\u00f1o por fr\u00edo (chilling injury) en almacenajes prolongados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.- Enfriamiento por aire forzado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se deben seguir las mismas directrices del&nbsp; punto 2.3 de este Cap\u00edtulo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3.- Conservaci\u00f3n en bins (AC)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las condiciones de la c\u00e1mara AC deben ser las siguientes:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"524\" height=\"472\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11826\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-2.png 524w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-2-300x270.png 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-2-360x324.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 524px) 100vw, 524px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(*) Ver la f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de convertidores catal\u00edticos en el cap\u00edtulo de Atm\u00f3sfera Controlada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuadro 2. Condiciones de almacenamiento para kiwis en atm\u00f3sfera controlada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>ENFRIAMIENTO DE FRUTA EMBALADA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez terminado el proceso embalaje, cuando se trata de fruta fr\u00eda, el palletizaje debe realizarse idealmente en c\u00e1mara fr\u00eda, a una temperatura ambiente entre 0-6\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fruta debe someterse a enfriamiento por aire forzado para bajar la temperatura de pulpa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La&nbsp; totalidad&nbsp; de&nbsp; los&nbsp; pallets&nbsp; completos&nbsp; e&nbsp; incompletos&nbsp; producidos&nbsp; durante&nbsp; el&nbsp; d\u00eda deber\u00e1n ser sometidos a enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Aspectos b\u00e1sicos de un buen enfriamiento por aire forzado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El enfriamiento por aire forzado debe concluir cuando se alcance una temperatura &nbsp;de&nbsp; pulpa&nbsp; entre -0.5 y 2\u00b0C tanto en la cara externa e interna del pallet, respectivamente. No se deben manejar temperaturas de pulpa inferiores a -0.5\u00b0C (Punto de congelaci\u00f3n \u20131,5\u00b0C). Para un correcto armado y sellado de t\u00fanel se recomienda tener presente lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Armar&nbsp; t\u00faneles&nbsp; cortos&nbsp; (tipo&nbsp; californiano),&nbsp; que&nbsp; aseguren&nbsp; el&nbsp; paso&nbsp; del&nbsp; aire&nbsp; fr\u00edo&nbsp; a trav\u00e9s la fruta<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Los t\u00faneles se deben armar con un mismo tipo de envase y con pallets de una misma altura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Hacer t\u00faneles independientes para pallets completos e incompletos de lo contrario, los envases de cart\u00f3n siempre se deben ubicar m\u00e1s cerca del ventilador.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Las carpas pl\u00e1sticas y bufandas deben cubrir correctamente los espacios asegurando el paso del aire a trav\u00e9s de los pallets.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Se debe dejar espacio suficiente al final del t\u00fanel para favorecer la circulaci\u00f3n del aire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Los elementos m\u00f3viles al interior del t\u00fanel deben quedar asegurados de forma tal que permitan el correcto flujo del aire (puertas abatibles, carpas, bufandas, etc.)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Cada t\u00fanel de aire forzado debe contar con un m\u00ednimo de 8 sensores de pulpa y uno de ambiente. La ubicaci\u00f3n de los sensores de temperatura ser\u00e1: dos a -delante exterior, dos al medio exterior, dos atr\u00e1s exterior y dos al interior, estos \u00faltimos deben colocarse uno adelante y otro atr\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Como&nbsp; recomendaci\u00f3n&nbsp; para&nbsp; el&nbsp; caso&nbsp; de&nbsp; t\u00faneles&nbsp; de&nbsp; 40&nbsp; pallets,&nbsp; se&nbsp; requieren&nbsp; 12 sensores: 8 exterior y 4 interior seg\u00fan el criterio indicado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; En&nbsp; todos&nbsp; los&nbsp; casos,&nbsp; estos&nbsp; sensores&nbsp; deben&nbsp; estar&nbsp; ubicados&nbsp; en&nbsp; los&nbsp; puntos&nbsp; m\u00e1s fr\u00edos,&nbsp; los&nbsp; cuales&nbsp; deben&nbsp; ser&nbsp; determinados&nbsp; de&nbsp; acuerdo&nbsp; a&nbsp; la&nbsp; experiencia&nbsp; en&nbsp; cada t\u00fanel y a los tipos de embalajes, si se combinan en un mismo t\u00fanel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Conservaci\u00f3n de la fruta embalada (pallets)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img width=\"340\" height=\"226\">Condiciones de la c\u00e1mara: se recomienda las siguientes condicione de conservaci\u00f3n de la fruta embalada:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">NOTA: No mezclar fruta caliente (no enfriada) con fruta fr\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuadro 3. Condiciones para almacenamiento de fruta embalada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>TRANSPORTE A PUERTO<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1.- Transporte en cami\u00f3n frigor\u00edfico y temperatura de despacho<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; transporte&nbsp; terrestre&nbsp; se&nbsp; realiza&nbsp; en&nbsp; cami\u00f3n&nbsp; frigor\u00edfico&nbsp; y&nbsp; debe&nbsp; cumplir&nbsp; con&nbsp; lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Unidad de refrigeraci\u00f3n funcionando adecuadamente y con hor\u00f3metro en buen estado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; El conducto que distribuye el aire fr\u00edo por arriba (manga) debe estar instalado, sin orificios y con una longitud superior a 2\/3 del largo del cami\u00f3n frigor\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Paredes de la unidad frigor\u00edfica en buen estado sin grietas y\/o roturas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Las puertas deben cerrar herm\u00e9ticamente, el piso debe estar limpio y en buen estado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Temperatura de seteo&nbsp; &#8211; 0,5\u00b0 C<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; El cami\u00f3n debe estar limpio y sin olores extra\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Al momento de cargar, el motor del cami\u00f3n debe estar detenido. Una vez car -gado cerrar las puertas antes de poner en funcionamiento el motor.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Antes de cargar el cami\u00f3n, \u00e9ste se debe enfriar y la unidad de refrigeraci\u00f3n s\u00f3lo se detendr\u00e1 cuando se encuentran las puertas abiertas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; La temperatura de pulpa al momento de cargar los pallets, no debe ser superior a 1\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; La&nbsp; temperatura de&nbsp; pulpa al&nbsp; momento&nbsp; de&nbsp; la descarga&nbsp; en el puerto no&nbsp; debe&nbsp; ser superior a 1,5\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Para prevenir contaminaciones de etileno se pueden instalar filtros de permanganato de potasio en los camiones a puerto y\/o los con destinos cercanos. Esto no constituye una recomendaci\u00f3n, su uso es opcional dependiendo de la experiencia que cada empresa haya tenido con los mismos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2.- Transporte en Contenedor<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El contenedor debe encontrarse en buenas condiciones, sanitizado, libre de olores extra\u00f1os,&nbsp; paredes&nbsp; en&nbsp; buen&nbsp; estado&nbsp; sin&nbsp; grietas&nbsp; y\/o&nbsp; roturas,&nbsp; las&nbsp; puertas&nbsp; deben&nbsp; cerrar herm\u00e9ticamente,&nbsp; el&nbsp; piso&nbsp; debe&nbsp; estar&nbsp; limpio&nbsp; y&nbsp; en&nbsp; buen&nbsp; estado.&nbsp; Debe&nbsp; cumplir&nbsp; con&nbsp; lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Ventilaci\u00f3n del contenedor: 0 %.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Temperatura de seteo &#8211; 0,5\u00b0 C<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Para prevenir contaminaciones de etileno se pueden instalar filtros de permanganato de potasio, ubicados en retorno del aire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Cubrir los sectores de p\u00e9rdida de frio por mala circulaci\u00f3n, colocando cartones en los costados de las bases de los pallets.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">CAP\u00cdTULO 4<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>RECOMENTACIONES GENERALES<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>PARA EL MANEJO DE KIWIS<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>EN LINEA DE EMBALAJE.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>RECOMENDACIONES GENERALES PARA MANEJO DE KIWIS EN L\u00cdNEA DE EMBALAJE.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>INTRODUCCI\u00d3N<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La l\u00ednea de embalaje es una etapa fundamental en la postcosecha de kiwis. En ella se generan los cambios o manejos que permiten preparar la fruta para su venta, es decir, el embalaje de esta. Si estos cambios se realizan en forma inadecuada, se pueden producir da\u00f1os que alterar\u00e1n la calidad y\/o la condici\u00f3n de la fruta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>DESARROLLO<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A continuaci\u00f3n, se describen los distintos manejos relacionados con la l\u00ednea de embalaje:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Requisitos generales<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se recomienda que las l\u00edneas de embalaje para kiwis sean lo m\u00e1s rectas y sin desniveles posibles.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las&nbsp; curvas&nbsp; o&nbsp; cambios&nbsp; de&nbsp; direcci\u00f3n&nbsp; pueden&nbsp; producir&nbsp; atochamientos&nbsp; de&nbsp; fruta&nbsp; y cambios de velocidad entre los distintos cuerpos que pueden provocar da\u00f1os mec\u00e1nicos (machucones y roce).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se&nbsp; deben&nbsp; evitar&nbsp; las&nbsp; ca\u00eddas&nbsp; o&nbsp; diferencias&nbsp; de&nbsp; altura&nbsp; entre&nbsp; tramos&nbsp; de&nbsp; 13&nbsp; cm&nbsp; o mayores.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El personal que labora en el packing debe conocer los procedimientos de higiene y seguridad y estar debidamente capacitado para cumplir sus labores.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1.- Vaciado de bins.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El vaciado de los kiwis se debe realizar en seco.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se&nbsp; recomienda&nbsp; el&nbsp; uso&nbsp; de&nbsp; volcadores&nbsp; autom\u00e1ticos&nbsp; debido&nbsp; a&nbsp; que&nbsp; generan&nbsp; flujos parejos que facilitan la operaci\u00f3n general de la l\u00ednea. Los volcadores de bins manuales generan flujos irregulares con posibilidad de ocasionar golpes y roce en la fruta. Adem\u00e1s, de&nbsp; provocar&nbsp; atochamientos&nbsp; o&nbsp; lapsos&nbsp; sin&nbsp; fruta&nbsp; en&nbsp; la&nbsp; mesa&nbsp; de&nbsp; selecci\u00f3n,&nbsp; escobillado, singulador,&nbsp; etc.&nbsp; En&nbsp; el&nbsp; caso&nbsp; de&nbsp; usar&nbsp; estos&nbsp; \u00faltimos&nbsp; se&nbsp; debe&nbsp; tener&nbsp; la&nbsp; precauci\u00f3n&nbsp; de controlar&nbsp; sus&nbsp; efectos&nbsp; negativos,&nbsp; entrenando&nbsp; y&nbsp; supervisando&nbsp; al&nbsp; operador&nbsp; a&nbsp; cargo&nbsp; de esta funci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.- Escobillado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp; N\u00famero de rodillos: La cantidad de escobillas debe ser la necesaria para garantizar una adecuada limpieza&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; (de&nbsp; restos&nbsp; florales&nbsp; u&nbsp; otros&nbsp; contaminantes),&nbsp; sin&nbsp; causar&nbsp; da\u00f1o&nbsp; en&nbsp; la epidermis del fruto (producto de un sobreescobillado). De acuerdo a esto pueden variar entre 6 a 12 escobillas para el cuerpo de escobillado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp; Material de fabricaci\u00f3n: Lo&nbsp; m\u00e1s&nbsp; recomendable&nbsp; son&nbsp; rodillos&nbsp; de&nbsp; crin&nbsp; o&nbsp; de&nbsp; pl\u00e1stico&nbsp; lo&nbsp; suficientemente delgados&nbsp; y&nbsp; suaves&nbsp; para&nbsp; no&nbsp; da\u00f1ar&nbsp; la&nbsp; fruta.&nbsp; El&nbsp; pelo&nbsp; de&nbsp; las&nbsp; escobillas&nbsp; para&nbsp; las&nbsp; l\u00edneas de&nbsp; kiwi&nbsp; no&nbsp; debe&nbsp; ser&nbsp; con&nbsp; el&nbsp; pelo&nbsp; \u201cpartido\u201d,&nbsp; porque&nbsp; se&nbsp; puede&nbsp; producir&nbsp; apelmazado&nbsp; por acumulaci\u00f3n de restos de pelo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp; Velocidad (medida en rpm.) Se recomienda una velocidad de trabajo de 60 a 80 rpm. No deben ser mayores para evitar un cepillado excesivo que podr\u00eda afectar la piel de los frutos. Por otra parte, en&nbsp; algunos&nbsp; casos&nbsp; se&nbsp; aumentan&nbsp; las&nbsp; rpm&nbsp; para&nbsp; aumentar&nbsp; la&nbsp; velocidad&nbsp; de&nbsp; avance,&nbsp; pero esto s\u00f3lo se conseguir\u00e1 con la rapidez y continuidad del vaciado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3.- Mesa de selecci\u00f3n: Se recomienda el uso de tubos fluorescentes luz d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; m\u00ednimo&nbsp; requerido&nbsp; para&nbsp; una&nbsp; buena&nbsp; visualizaci\u00f3n&nbsp; de&nbsp; defectos&nbsp; de&nbsp; calidad&nbsp; es 1.000&nbsp; lux.&nbsp; Esto&nbsp; se&nbsp; requiere&nbsp; en&nbsp; la&nbsp; mesa&nbsp; de&nbsp; selecci\u00f3n&nbsp; y&nbsp; en&nbsp; todas&nbsp; las&nbsp; \u00e1reas&nbsp; donde&nbsp; el producto sea inspeccionado. Polines rotatorios. Se debe verificar que todos los polines de la mesa de selecci\u00f3n giren para facilitar el trabajo de selecci\u00f3n de defectos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Frecuentemente,&nbsp; debido&nbsp; a&nbsp; una&nbsp; mala&nbsp; mantenci\u00f3n&nbsp; o&nbsp; a&nbsp; mesas&nbsp; de&nbsp; selecci\u00f3n&nbsp; muy antigua, los polines avanzan, pero no giran. El material de los polines debe ser liso, limpio y suave. Se deben cambiar aquellos polines que est\u00e1n desgastados y que acumulan suciedad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4.- Singulador: Se recomienda que el singulador sea de cinta doble y lo suficientemente largo para cumplir efectivamente con la funci\u00f3n se alinear y singular la fruta antes del calibrador. Cuando&nbsp; el&nbsp; singulador&nbsp; no&nbsp; funciona&nbsp; correctamente,&nbsp; se&nbsp; producen&nbsp; atochamientos, causando&nbsp; problemas&nbsp; de&nbsp; retorno&nbsp; de&nbsp; fruta,&nbsp; lo&nbsp; que&nbsp; aumenta&nbsp; las&nbsp; probabilidades&nbsp; de&nbsp; da\u00f1o mec\u00e1nico y frutos montados en el calibrador.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5.- Calibrador: Tradicionalmente los kiwis se calibran en base a peso, por lo que es necesario controlar&nbsp; peri\u00f3dicamente&nbsp; tanto&nbsp; el&nbsp; rango&nbsp; de&nbsp; pesos&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; en&nbsp; cada&nbsp; salida&nbsp; como&nbsp; el peso total de la caja.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">6.- Llenado de cajas: Se debe instruir al personal para evitar un trato brusco de la fruta lo que finalmente incidir\u00e1 en mayores problemas de condici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">7.- Etiquetado y paletizaje: Se debe cumplir con los requisitos m\u00ednimos exigidos por el SAG y por los distintos mercados a los que se destina la fruta. Los&nbsp; datos&nbsp; a&nbsp; registrar&nbsp; deben&nbsp; permitir&nbsp; una&nbsp; trazabilidad&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta,&nbsp; en&nbsp; caso&nbsp; de reclamos o problemas en destino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se&nbsp; debe&nbsp; instruir&nbsp; al&nbsp; personal&nbsp; sobre&nbsp; el&nbsp; trato&nbsp; de&nbsp; las&nbsp; cajas&nbsp; embaladas,&nbsp; para&nbsp; evitar manejos bruscos o golpes, no detectables en forma inmediata, pero que puedan generar problemas en destino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Limpieza y mantenci\u00f3n general de la l\u00ednea de embalaje<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las l\u00edneas de embalaje de kiwis deben ser limpiadas (sacar todos los restos de pelos), lavadas y sanitizadas completa y prolijamente, previo al inicio de la temporada de kiwis. Esto es importante para evitar suciedades o restos de grasa o ceras y para evitar contaminaciones cruzadas con fungicidas utilizados en otras especies.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En relaci\u00f3n con la limpieza diaria, es imprescindible mantener una limpieza frecuente y minuciosa de mesones, calibrador, cintas,&nbsp; murallas y pisos. Se debe tener especial cuidado con la limpieza del calibrador. Idealmente se recomienda limpiarlos durante el horario de colaci\u00f3n y al final del turno, dejando la l\u00ednea en condiciones adecuadas para el siguiente turno.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Seguridad alimentaria<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La&nbsp; implementaci\u00f3n&nbsp; en&nbsp; los&nbsp; packings&nbsp; de&nbsp; protocolos&nbsp; y&nbsp; normas&nbsp; tales&nbsp; como&nbsp; BPM (Buenas&nbsp; Pr\u00e1cticas&nbsp; de&nbsp; Manufactura),&nbsp; son&nbsp; exigencias&nbsp; que&nbsp; permiten&nbsp; mantenerse&nbsp; en&nbsp; la competencia&nbsp; por&nbsp; los&nbsp; mercados&nbsp; y&nbsp; los&nbsp; clientes.&nbsp; Adem\u00e1s&nbsp; permiten&nbsp; mejorar&nbsp; la&nbsp; gesti\u00f3n general de la operaci\u00f3n. Se recomienda como m\u00ednimo la implementaci\u00f3n de BPM, pero obviamente es mejor si se cuenta con certificaciones como BRC u otras equivalentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Revisi\u00f3n con detector de impactos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se recomienda que los packings que procesan kiwis se revisen con un detector de impactos (por ejemplo, \u201cmanzana electr\u00f3nica\u201d), de manera de identificar y corregir las zonas, tramos transferencias que produzcan machucones en la fruta.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 1.&nbsp;&nbsp; Est\u00e1ndares m\u00ednimos de madurez para inicio de cosecha<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 2.&nbsp;&nbsp; Manejos de poscosecha previo al proceso y\/o almacenaje<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 3.&nbsp;&nbsp; Enfriamiento y conservaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 4.&nbsp;&nbsp; Recomendaciones generales para manejo de kiwis en l\u00ednea de embalaje<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 5.&nbsp; Atm\u00f3sfera controlada&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 6.&nbsp;&nbsp; Uso de atm\u00f3sferas modificadas en embalajes de kiwis<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 7.&nbsp; Des\u00f3rdenes fisiol\u00f3gicos de almacenaje<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 8.&nbsp;&nbsp;&nbsp; Manejo de etileno en kiwi<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cap\u00edtulo 9.&nbsp; Normas de calidad para kiwis de exportaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anexo.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Proceso de pre-maduraci\u00f3n de kiwis en origen<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">INTRODUCCION<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp; La presente Norma ha sido elaborado para entregar al packing del kiwi todos los elementos necesarios para exportar la fruta bajo los par\u00e1metros de TDS EXPORT CHILE&nbsp;&nbsp; para garantizar una buena calidad y durabilidad de esta fruta.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><\/td><\/tr><tr><td><\/td><td><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"409\" src=\"\"><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">NORMA DE POSCOSECHA Y CALIDAD DEL KIWI<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">CAP\u00cdTULO 1<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a><strong>EST\u00c1NDARES M\u00cdNIMOS DE MADUREZ<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>PARA INICIO DE COSECHA<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>EST\u00c1NDARES M\u00cdNIMOS DE MADUREZ PARA INICIO DE COSECHA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para la presente temporada, 2018\/2019, el Comit\u00e9 del Kiwi, ha establecido la aplicaci\u00f3n de&nbsp; los&nbsp; siguientes&nbsp; par\u00e1metros&nbsp; m\u00ednimos&nbsp; de&nbsp; madurez&nbsp; para&nbsp; dar&nbsp; inicio&nbsp; a&nbsp; las cosechas&nbsp; de&nbsp; kiwi,&nbsp; est\u00e1ndares&nbsp; que&nbsp; deber\u00e1n&nbsp; ser&nbsp; aplicados&nbsp; por&nbsp; todas&nbsp; las&nbsp; empresas exportadoras y sus respectivos productores adheridos al Programa de Aseguramiento de Madurez, PAM.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">KIWI DE COSECHA TEMPRANA<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Definici\u00f3n de cosecha temprana: se considera en esta categor\u00eda a la fruta cosechada hasta la semana 14, que para esta temporada corresponde hasta el 8 de abril.&nbsp; Para ser cosechada esta fruta deber\u00e1 cumplir con los tres par\u00e1metros m\u00ednimos siguientes:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; S\u00f3lidos Solubles: promedio de al menos 5,5\u00b0 Brix y ning\u00fan fruto bajo 4,8\u00ba Bri x<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;\u2022&nbsp; Materia Seca: promedio de al menos 15 %.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp;&nbsp; Color de semillas: 95 % de la fruta con semillas caf\u00e9<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">KIWI DE PLENA TEMPORADA<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Definici\u00f3n de plena temporada:&nbsp; se consideran en esta categor\u00eda&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; cosechada desde la semana 15 en adelante, que para esta temporada corresponde a partir del 9 de abril.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fruta de este per\u00edodo deber\u00e1 cumplir con los dos par\u00e1metros m\u00ednimos siguientes:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; S\u00f3lidos Solubles: promedio de al menos 5,8 \u00ba Brix y no m\u00e1s del 10% de la muestra bajo 5,3 \u00ba Brix<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Materia Seca: promedio de al menos 15,5%. Las unidades de madurez que no cumplan este m\u00ednimo deber\u00e1n esperar 6,2\u00b0Brix promedio con no m\u00e1s de 10% bajo 5,8\u00b0 Brix<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">RECOMENDACI\u00d3N<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para fruta de almacenaje prolongado, es decir fruta almacenada por un per\u00edodo entre 40 a 60 d\u00edas en atm\u00f3sfera regular y sobre 80 d\u00edas en atm\u00f3sfera controlada y\/o fruta de cosecha tard\u00eda que corresponde&nbsp; a&nbsp; fruta&nbsp; cosechada&nbsp; despu\u00e9s&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; semana 20,&nbsp; que&nbsp; para&nbsp; esta&nbsp; temporada&nbsp; corresponde&nbsp; a&nbsp; cosechas&nbsp; a&nbsp; partir&nbsp; del&nbsp; 10&nbsp; de&nbsp; mayo,&nbsp; se recomienda&nbsp; no&nbsp; cosechar&nbsp; con&nbsp; firmeza&nbsp; promedio&nbsp; menor&nbsp; de&nbsp; 13&nbsp; lb,&nbsp; (sin&nbsp; m\u00e1s&nbsp; de&nbsp; 10%&nbsp; de frutos bajo 8 libras).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00cdNDICE DE SABOR DEL KIWI (ISK)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este&nbsp; \u00edndice&nbsp; es&nbsp; muy&nbsp; importante&nbsp; por&nbsp; reflejar&nbsp; no&nbsp; s\u00f3lo&nbsp; el&nbsp; sabor&nbsp; potencial&nbsp; sino&nbsp; su consistencia dentro de cada Unidad de Madurez. No es un requisito, se recomienda su utilizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El valor ser\u00e1 obtenido por la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"212\" height=\"2\" src=\"\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; ISK = MS \u2013 L\u00edmite m\u00ednimo de MS (14,5%)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Desviaci\u00f3n est\u00e1ndar (DS)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido&nbsp; a&nbsp; que&nbsp; este&nbsp; \u00edndice&nbsp; refleja&nbsp; la&nbsp; calidad&nbsp; comestible&nbsp; potencial,&nbsp; deber\u00e1&nbsp; ser informado con los resultados de los an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;NORMA DE POSCOSECHA Y CALIDAD DEL KIWI<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">CAP\u00cdTULO 2<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>MANEJOS DE POSCOSECHA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>PREVIO AL PROCESO Y\/<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>O ALMACENAJE<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>MANEJOS DE POSTCOSECHA PREVIO AL PROCESO Y\/O ALMACENAJE<\/strong><strong>.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>INTRODUCCI\u00d3N<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El mayor porcentaje de las pudriciones ocurridas durante el almacenaje de kiwis se debe a <em>Botrytis cinerea<\/em>, la que comienza principalmente por la zona peduncular, al ingresar el hongo por la herida de cosecha.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por tal motivo, es fundamental realizar ciertos manejos que nos permitan proteger esta herida y disminuir los riesgos de pudrici\u00f3n durante el almacenaje prolongado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El principal manejo recomendado es el CURADO.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>CURADO<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El proceso de curado tiene como objetivo cicatrizar la herida de cosecha previo al enfriamiento, estimulando el desarrollo de tejido protector. Adem\u00e1s, se logra deshidratar las esporas del hongo ya activas, inactivando el tubo germinativo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Condiciones ideales para un buen curado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se debe realizar al exterior, en un lugar con alta ventilaci\u00f3n y bajo techo. Es ideal mantener niveles de etileno no detectables. Con&nbsp; niveles&nbsp; de&nbsp; etileno&nbsp; superiores&nbsp; a&nbsp; 5&nbsp; ppb,&nbsp; se&nbsp; deben&nbsp; realizar&nbsp; manejos&nbsp; para aumentar la ventilaci\u00f3n y disminuir las posibles fuentes de contaminaci\u00f3n, pues niveles de etileno de 10 ppb, ya son considerados cr\u00edticos. Los&nbsp; camiones&nbsp; deben&nbsp; detener&nbsp; sus&nbsp; motores&nbsp; durante&nbsp; la&nbsp; carga&nbsp; y&nbsp; descarga&nbsp; de&nbsp; la fruta, para no contaminar la zona de curado. Por esta misma raz\u00f3n, se recomienda el uso exclusivo de gr\u00faas el\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Realizar&nbsp; el curado dentro de c\u00e1maras no es recomendable, pues se dificulta el manejo&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; condensaci\u00f3n&nbsp; y&nbsp; la&nbsp; mantenci\u00f3n&nbsp; de&nbsp; condiciones&nbsp; b\u00e1sicas&nbsp; como&nbsp; humedad relativa baja y temperaturas sobre 10\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Siempre&nbsp; se&nbsp; recomienda&nbsp; realizar&nbsp; curado,&nbsp; independiente&nbsp; si&nbsp; se&nbsp; trata&nbsp; de&nbsp; fruta de&nbsp; guarda&nbsp; o&nbsp; de&nbsp; venta&nbsp; r\u00e1pida,&nbsp; pues&nbsp; existe&nbsp; el&nbsp; riesgo&nbsp; que&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; sea&nbsp; almacenada&nbsp; en destino. Se considera que el curado se inicia una vez que ingresa la fruta a la Planta de embalaje y se estiba en la zona de curado. Los principales aspectos que considerar para un buen curado son:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Duraci\u00f3n<\/strong>: Dependiendo de la experiencia de cada empresa y de la capacidad de control,&nbsp; se&nbsp; definir\u00e1&nbsp; la&nbsp; duraci\u00f3n&nbsp; del&nbsp; proceso&nbsp; en&nbsp; base&nbsp; horas&nbsp; de&nbsp; curado&nbsp; efectivo&nbsp; o&nbsp; a p\u00e9rdida de humedad expresado como p\u00e9rdida de peso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;Horas de Curado Efectivo:&nbsp; Fr\u00edo Convencional: Al menos 24 horas, Fruta de Guarda: 48 a 72 horas. Se deben evaluar los riesgos de ablandamiento que pueda presentar la fruta con curados de 72 horas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>P\u00e9rdida de humedad de la fruta<\/strong>: Las p\u00e9rdidas entre 0,4% y 0,6% garantizan un buen curado, medido como p\u00e9rdida de peso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las p\u00e9rdidas entre 0,4% y 0,6% garantizan un buen curado, medido como p\u00e9rdida de peso.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Temperatura<\/strong>: Ideal temperaturas sobre 10\u00b0C.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Humedad&nbsp; Relativa<\/strong>:&nbsp; Menores&nbsp; a&nbsp; 90%.&nbsp; Humedades&nbsp; sobre&nbsp; ese&nbsp; valor&nbsp; dificultan&nbsp; la cicatrizaci\u00f3n de la herida de cosecha.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventilaci\u00f3n:<\/strong> La zona de curado debe estar ubicada en un \u00e1rea de buena ventilaci\u00f3n. Ideal velocidades de viento de 0,2 m\/seg o mayores. Si no se dispone de \u00e1reas con buena ventilaci\u00f3n natural, se recomienda el uso de ventiladores para ayudar en el movimiento del aire y facilitar el curado.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventilaci\u00f3n:<\/strong> La zona de curado debe estar ubicada en un \u00e1rea de buena ventilaci\u00f3n. Ideal velocidades de viento de 0,2 m\/seg o mayores. Si no se dispone de \u00e1reas con buena ventilaci\u00f3n natural, se recomienda el uso de ventiladores para ayudar en el movimiento del aire y facilitar el curado directo y de la lluvia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Recomendaciones b\u00e1sicas para la construcci\u00f3n de un patio de curado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo ideal es que el curado se realice en galpones, los que deben estar ubicados en \u00e1reas de buena ventilaci\u00f3n y construidos en el sentido de la direcci\u00f3n del viento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; galp\u00f3n&nbsp; de&nbsp; curado&nbsp; debe&nbsp; estar&nbsp; ubicado&nbsp; lejos&nbsp; de&nbsp; zonas&nbsp; con&nbsp; contaminaci\u00f3n&nbsp; de etileno, tales como \u00e1reas de carga y descarga de camiones (recomendable m\u00ednimo 30 m), carreteras, quemas de rastrojos, etc.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El galp\u00f3n de curado debe tener un techo que proteja la fruta en d\u00edas de lluvia, neblinas&nbsp; y sol directo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si&nbsp; la&nbsp; zona&nbsp; no&nbsp; presenta&nbsp; riesgos&nbsp; de&nbsp; lluvia,&nbsp; se&nbsp; podr\u00edan&nbsp; usar&nbsp; mallas&nbsp; con&nbsp; 80%&nbsp; de sombreamiento, idealmente dobles, con el objeto de proteger la fruta del efecto directo del sol. Es necesario considerar el uso de estructuras de alambres para la instalaci\u00f3n de la malla en el techo, con el objeto de mantener la tensi\u00f3n y no afectar el libre movimiento del aire en la parte superior de los bins.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se debe considerar el uso de mallas en los costados del galp\u00f3n, en casos que los&nbsp; bins&nbsp; queden&nbsp; expuestos&nbsp; al&nbsp; sol&nbsp; directo,&nbsp; en&nbsp; alg\u00fan&nbsp; momento&nbsp; del&nbsp; d\u00eda&nbsp; (lo&nbsp; mismo&nbsp; en&nbsp; el caso de neblina). Verificar que estas mallas no afecten el movimiento del aire (no deben llegar a piso).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se debe disponer de buena iluminaci\u00f3n, para permitir el f\u00e1cil trabajo durante los turnos de noche. Idealmente se deber\u00eda contar con piso asfaltado, para permitir el movimiento de gr\u00faas el\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Idealmente se deber\u00eda contar con piso asfaltado, para permitir el movimiento de gr\u00faas el\u00e9ctricas. El galp\u00f3n debe tener una altura que permita una buena circulaci\u00f3n del aire entre el bin superior y el techo (Figura 1)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"448\" height=\"164\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-11824\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1.jpg 448w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1-300x110.jpg 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1-360x132.jpg 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 448px) 100vw, 448px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Figura&nbsp; 1.&nbsp; Distancia&nbsp; entre&nbsp; los&nbsp; bins&nbsp; superiores&nbsp; y&nbsp; el&nbsp; techo&nbsp; del&nbsp; galp\u00f3n&nbsp; para permitir&nbsp; una adecuada circulaci\u00f3n de aire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Estiba del galp\u00f3n de curado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al cargar el galp\u00f3n de curado, se debe evitar la mezcla de distintos tipos de bins en una misma banda, para no afectar la buena circulaci\u00f3n del aire. En caso de bins de madera, importante verificar que tengan el empol rajado en la zona de uni\u00f3n de las tablas de los costados. Se&nbsp; recomienda&nbsp; un&nbsp; largo&nbsp; m\u00e1ximo&nbsp; de&nbsp; 6&nbsp; a&nbsp; 10&nbsp; bins&nbsp; por&nbsp; banda,&nbsp; verificando&nbsp; con anem\u00f3metro que exista movimiento de aire al final de cada banda (Figura 2).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se recomienda una altura m\u00e1xima de bins que permita una buena distancia con el techo para favorecer la circulaci\u00f3n del aire (Figura 1). Idealmente no debe existir separaci\u00f3n entre las bandas de bins para favorecer la circulaci\u00f3n de aire por los espacios entre bins de una misma banda (Figura 3, 4, 5 y 6). Realizar un plano de estiba con fecha y hora de ingreso de cada lote.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"496\" height=\"314\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-11823\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image.jpg 496w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-300x190.jpg 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-360x228.jpg 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 496px) 100vw, 496px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figura 2. Orientaci\u00f3n y largo de las bandas de bins en el galp\u00f3n de curado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"356\" height=\"270\" src=\"blob:https:\/\/nexagra.com\/9ddb7744-4b8d-4347-938e-857e5f28305d\">&nbsp;Figura 3. Espacio entre bins.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"303\" height=\"402\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-3.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11828\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-3.png 303w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-3-226x300.png 226w\" sizes=\"auto, (max-width: 303px) 100vw, 303px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figura 4. Separaci\u00f3n entre bandas de bins debe ser m\u00ednima para beneficiar la circulaci\u00f3n de aire entre bins.7<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"419\" height=\"316\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-4.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11829\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-4.png 419w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-4-300x226.png 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-4-360x272.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 419px) 100vw, 419px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figura 5. Estiba de bins sin separaci\u00f3n entre bandas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"477\" height=\"354\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11825\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image.png 477w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-300x223.png 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-360x267.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 477px) 100vw, 477px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Figura 6. Estiba de bins no recomendable por separaci\u00f3n entre bandas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Controles del proceso de curado<\/strong>: Es b\u00e1sico contar con un buen control del proceso, de manera de cumplir con las recomendaciones descritas anteriormente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Importante que la Planta cuente con el personal capacitado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se deben llevar registros de los distintos par\u00e1metros a verificar:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Control de p\u00e9rdida de peso, m\u00ednimo cada 24 horas<\/li>\n\n\n\n<li>Control de horas efectivas de curado, verificado diariamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Control&nbsp; del&nbsp; movimiento&nbsp; de&nbsp; aire,&nbsp; verificado&nbsp; m\u00ednimo&nbsp; dos&nbsp; veces&nbsp; al&nbsp; d\u00eda&nbsp; (ma\u00f1ana&nbsp; y tarde), hasta conocer&nbsp; el comportamiento del movimiento natural del aire en el galp\u00f3n de curado. De acuerdo con esto, decidir acerca de la necesidad de uso de ventiladores.<\/li>\n\n\n\n<li>Control de temperatura y humedad, verificado m\u00ednimo dos veces al d\u00eda (ma\u00f1ana y tarde), hasta conocer&nbsp; el comportamiento de ambos par\u00e1metros en el galp\u00f3n de curado.<\/li>\n\n\n\n<li>Control&nbsp; de&nbsp; etileno,&nbsp; verificar&nbsp; niveles&nbsp; m\u00ednimos&nbsp; una&nbsp; vez&nbsp; por&nbsp; semana.&nbsp; Un&nbsp; manejo \u00f3ptimo considera controles 3 a 4 veces por semana.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>USO DE FUNGICIDAS<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una alternativa al proceso de curado es el uso de fungicidas en postcosecha.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al&nbsp; igual&nbsp; que&nbsp; el&nbsp; proceso&nbsp; anterior,&nbsp; el&nbsp; objetivo&nbsp; es&nbsp; proteger&nbsp; la&nbsp; herida&nbsp; de&nbsp; cosecha, principalmente&nbsp; contra&nbsp; el&nbsp; ataque&nbsp; de&nbsp; Botrytis&nbsp; cinerea,&nbsp; por&nbsp; lo&nbsp; que&nbsp; la&nbsp; efectividad&nbsp; de&nbsp; esta aplicaci\u00f3n depender\u00e1 del tiempo que transcurra entre cosecha y tratamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; principal&nbsp; problema&nbsp; de&nbsp; este&nbsp; sistema&nbsp; es&nbsp; el&nbsp; cumplimiento&nbsp; con&nbsp; los&nbsp; l\u00edmites&nbsp; de residuos de pesticidas, tema cada vez m\u00e1s complicado por las restricciones espec\u00edficas impuestas&nbsp; por&nbsp; algunos&nbsp; clientes,&nbsp; m\u00e1s&nbsp; estrictas&nbsp; incluso&nbsp; que&nbsp; las&nbsp; definidas&nbsp; por&nbsp; el&nbsp; propio pa\u00eds de destino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Precauciones en el uso de funguicidas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tiempo entre cosecha e inmersi\u00f3n debe ser el m\u00ednimo posible.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El proceso debe ser hecho por inmersi\u00f3n total de los bins en una soluci\u00f3n con fungicida, inmediatamente a la llegada de la fruta a la Planta de embalaje.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cada empresa debe verificar los productos y concentraciones a utilizar previo al inicio del tratamiento, con el objeto de cumplir con los registros y tolerancias definidos por los distintos mercados\/clientes a los que se destinar\u00e1 la fruta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a>CAP\u00cdTULO 3<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a><strong>ENFRIAMIENTO Y CONGELACION<\/strong><\/a><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><\/td><\/tr><tr><td><\/td><td><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"400\" src=\"\"><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>ENFRIAMIENTO Y CONGELACION<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>INTRODUCCI\u00d3N<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El manejo de la temperatura es la herramienta m\u00e1s efectiva para extender la vida de postcosecha de la fruta fresca.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez que el kiwi ha sido cosechado y curado, se debe bajar su temperatura para disminuir la actividad metab\u00f3lica de la fruta. En kiwi, la remoci\u00f3n de calor inicial se&nbsp; realiza&nbsp; generalmente&nbsp; en&nbsp; t\u00faneles&nbsp; de&nbsp; aire&nbsp; forzado&nbsp; o&nbsp; en&nbsp; c\u00e1maras&nbsp; con&nbsp; capacidad&nbsp; de enfriamiento<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp;<strong>ENFRIAMIENTO Y CONSERVACI\u00d3N DE KIWIS EN AR (ATM\u00d3SFERA REGULAR)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una&nbsp; vez&nbsp; que&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; ha&nbsp; terminado&nbsp; su&nbsp; proceso&nbsp; de&nbsp; curado&nbsp; tiene&nbsp; las&nbsp; siguientes alternativas:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1.- Proceso inmediato<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s&nbsp; del&nbsp; curado&nbsp; se&nbsp; deben&nbsp; llevar&nbsp; los&nbsp; bins&nbsp; directamente&nbsp; al&nbsp; packing,&nbsp; para&nbsp; lo cual&nbsp; es&nbsp; muy&nbsp; importante&nbsp; coordinar&nbsp; el&nbsp; t\u00e9rmino&nbsp; del&nbsp; curado&nbsp; con&nbsp; la&nbsp; capacidad&nbsp; de&nbsp; proceso del packing.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.- Fruta que se procesa despu\u00e9s de terminado el curado y hasta 24 hrs<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se puede llevar a c\u00e1mara de mantenci\u00f3n, la cual debe tener la capacidad de enfriar a una temperatura de pulpa de 4\u00b0 a 7\u00b0C dentro de las 24 hrs en que es conservada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3.- Fruta que se procesa despu\u00e9s de 24 hrs de terminado el curado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los&nbsp; bins&nbsp; se&nbsp; deber\u00e1n&nbsp; someter&nbsp; a&nbsp; enfriamiento&nbsp; por&nbsp; aire&nbsp; forzado&nbsp; hasta&nbsp; lograr&nbsp; una temperatura de pulpa al centro del bins de 0 a 4\u00baC (considerando que la temperatura de pulpa de la fruta m\u00e1s expuesta cara exterior est\u00e9 entre 0\u00b0 y 1\u00baC)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los t\u00faneles de aire forzado deben trabajar con una temperatura del aire m\u00ednima de salida evaporador de&nbsp; -1\u00b0C (no menor).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Idealmente el tiempo de enfriado no deber\u00eda ser superior a 6 hrs (pudiendo llegar a un m\u00e1ximo de 10 hrs). La fruta ya enfriada, debe pasar a c\u00e1mara de mantenci\u00f3n en espera de proceso, para homogeneizar sus temperaturas de pulpa a 0\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4.- Conservaci\u00f3n en bins (AR)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para&nbsp; una&nbsp; \u00f3ptima&nbsp; conservaci\u00f3n&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; se&nbsp; recomienda&nbsp;&nbsp;&nbsp; estibar&nbsp; en&nbsp; bloques sin separaci\u00f3n entre bins, para favorecer la circulaci\u00f3n del aire por los espacios \u201centre bins\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las&nbsp; condiciones&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; c\u00e1mara&nbsp; de&nbsp; conservaci\u00f3n&nbsp; de&nbsp; bins&nbsp; a&nbsp; proceso&nbsp; son&nbsp; las siguientes:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"585\" height=\"410\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11827\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1.png 585w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1-300x210.png 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-1-360x252.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 585px) 100vw, 585px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuadro&nbsp; 1.&nbsp; Condiciones&nbsp; para&nbsp; almacenamiento&nbsp; de&nbsp; fruta&nbsp; en&nbsp; bins&nbsp; en&nbsp; atm\u00f3sfera&nbsp; regular (AR).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>ENFRIAMIENTO Y CONSERVACI\u00d3N DE KIWIS EN AC (ATM\u00d3SFERA CONTROLADA)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; enfriamiento,&nbsp; despu\u00e9s&nbsp; del&nbsp; curado,&nbsp; se&nbsp; puede&nbsp; realizar&nbsp; de&nbsp; manera&nbsp; tradicional (aire forzado) o en forma pasiva, se debe considerar que esta \u00faltima alternativa es la m\u00e1s recomendada para fruta de AC.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1.- Enfriamiento en forma pasiva<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; enfriado&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; es&nbsp; graduado,&nbsp; se&nbsp; realiza&nbsp; en&nbsp; c\u00e1maras&nbsp; con&nbsp; capacidad&nbsp; de enfriamiento, buscando bajar la&nbsp; temperatura inicial a la mitad cada 20 horas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diariamente se ingresa una cantidad limitada de bins a la c\u00e1mara dependiendo de su capacidad de enfriamiento. Los bins ingresan a temperatura ambiente (temperatura de salida de curado) y son enfriados con la temperatura que corresponde al programa de&nbsp; enfriamiento de acuerdo con la estiba inicial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se debe respetar la capacidad de ingreso diario de bins de la c\u00e1mara.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En no m\u00e1s de 5 d\u00edas desde el ingreso de la primera fruta a la c\u00e1mara, se debe lograr una temperatura de pulpa de 1,5\u00b0C o menor, para iniciar el proceso de generaci\u00f3n de AC.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con esta pr\u00e1ctica se busca no someter la fruta a 0\u00b0C en corto tiempo, generando un proceso de aclimataci\u00f3n en \u00e9sta, disminuyendo la posibilidad de provocar da\u00f1o por fr\u00edo (chilling injury) en almacenajes prolongados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.- Enfriamiento por aire forzado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se deben seguir las mismas directrices del&nbsp; punto 2.3 de este Cap\u00edtulo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3.- Conservaci\u00f3n en bins (AC)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las condiciones de la c\u00e1mara AC deben ser las siguientes:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"524\" height=\"472\" src=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-11826\" srcset=\"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-2.png 524w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-2-300x270.png 300w, https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2026\/01\/image-2-360x324.png 360w\" sizes=\"auto, (max-width: 524px) 100vw, 524px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(*) Ver la f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de convertidores catal\u00edticos en el cap\u00edtulo de Atm\u00f3sfera Controlada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuadro 2. Condiciones de almacenamiento para kiwis en atm\u00f3sfera controlada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>ENFRIAMIENTO DE FRUTA EMBALADA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez terminado el proceso embalaje, cuando se trata de fruta fr\u00eda, el palletizaje debe realizarse idealmente en c\u00e1mara fr\u00eda, a una temperatura ambiente entre 0-6\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fruta debe someterse a enfriamiento por aire forzado para bajar la temperatura de pulpa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La&nbsp; totalidad&nbsp; de&nbsp; los&nbsp; pallets&nbsp; completos&nbsp; e&nbsp; incompletos&nbsp; producidos&nbsp; durante&nbsp; el&nbsp; d\u00eda deber\u00e1n ser sometidos a enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Aspectos b\u00e1sicos de un buen enfriamiento por aire forzado<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El enfriamiento por aire forzado debe concluir cuando se alcance una temperatura &nbsp;de&nbsp; pulpa&nbsp; entre -0.5 y 2\u00b0C tanto en la cara externa e interna del pallet, respectivamente. No se deben manejar temperaturas de pulpa inferiores a -0.5\u00b0C (Punto de congelaci\u00f3n \u20131,5\u00b0C). Para un correcto armado y sellado de t\u00fanel se recomienda tener presente lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Armar&nbsp; t\u00faneles&nbsp; cortos&nbsp; (tipo&nbsp; californiano),&nbsp; que&nbsp; aseguren&nbsp; el&nbsp; paso&nbsp; del&nbsp; aire&nbsp; fr\u00edo&nbsp; a trav\u00e9s la fruta<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Los t\u00faneles se deben armar con un mismo tipo de envase y con pallets de una misma altura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Hacer t\u00faneles independientes para pallets completos e incompletos de lo contrario, los envases de cart\u00f3n siempre se deben ubicar m\u00e1s cerca del ventilador.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Las carpas pl\u00e1sticas y bufandas deben cubrir correctamente los espacios asegurando el paso del aire a trav\u00e9s de los pallets.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Se debe dejar espacio suficiente al final del t\u00fanel para favorecer la circulaci\u00f3n del aire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Los elementos m\u00f3viles al interior del t\u00fanel deben quedar asegurados de forma tal que permitan el correcto flujo del aire (puertas abatibles, carpas, bufandas, etc.)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Cada t\u00fanel de aire forzado debe contar con un m\u00ednimo de 8 sensores de pulpa y uno de ambiente. La ubicaci\u00f3n de los sensores de temperatura ser\u00e1: dos a -delante exterior, dos al medio exterior, dos atr\u00e1s exterior y dos al interior, estos \u00faltimos deben colocarse uno adelante y otro atr\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Como&nbsp; recomendaci\u00f3n&nbsp; para&nbsp; el&nbsp; caso&nbsp; de&nbsp; t\u00faneles&nbsp; de&nbsp; 40&nbsp; pallets,&nbsp; se&nbsp; requieren&nbsp; 12 sensores: 8 exterior y 4 interior seg\u00fan el criterio indicado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; En&nbsp; todos&nbsp; los&nbsp; casos,&nbsp; estos&nbsp; sensores&nbsp; deben&nbsp; estar&nbsp; ubicados&nbsp; en&nbsp; los&nbsp; puntos&nbsp; m\u00e1s fr\u00edos,&nbsp; los&nbsp; cuales&nbsp; deben&nbsp; ser&nbsp; determinados&nbsp; de&nbsp; acuerdo&nbsp; a&nbsp; la&nbsp; experiencia&nbsp; en&nbsp; cada t\u00fanel y a los tipos de embalajes, si se combinan en un mismo t\u00fanel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Conservaci\u00f3n de la fruta embalada (pallets)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"340\" height=\"226\" src=\"\">Condiciones de la c\u00e1mara: se recomienda las siguientes condicione de conservaci\u00f3n de la fruta embalada:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">NOTA: No mezclar fruta caliente (no enfriada) con fruta fr\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuadro 3. Condiciones para almacenamiento de fruta embalada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>TRANSPORTE A PUERTO<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1.- Transporte en cami\u00f3n frigor\u00edfico y temperatura de despacho<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; transporte&nbsp; terrestre&nbsp; se&nbsp; realiza&nbsp; en&nbsp; cami\u00f3n&nbsp; frigor\u00edfico&nbsp; y&nbsp; debe&nbsp; cumplir&nbsp; con&nbsp; lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Unidad de refrigeraci\u00f3n funcionando adecuadamente y con hor\u00f3metro en buen estado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; El conducto que distribuye el aire fr\u00edo por arriba (manga) debe estar instalado, sin orificios y con una longitud superior a 2\/3 del largo del cami\u00f3n frigor\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Paredes de la unidad frigor\u00edfica en buen estado sin grietas y\/o roturas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Las puertas deben cerrar herm\u00e9ticamente, el piso debe estar limpio y en buen estado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Temperatura de seteo&nbsp; &#8211; 0,5\u00b0 C<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; El cami\u00f3n debe estar limpio y sin olores extra\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Al momento de cargar, el motor del cami\u00f3n debe estar detenido. Una vez car -gado cerrar las puertas antes de poner en funcionamiento el motor.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Antes de cargar el cami\u00f3n, \u00e9ste se debe enfriar y la unidad de refrigeraci\u00f3n s\u00f3lo se detendr\u00e1 cuando se encuentran las puertas abiertas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; La temperatura de pulpa al momento de cargar los pallets, no debe ser superior a 1\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; La&nbsp; temperatura de&nbsp; pulpa al&nbsp; momento&nbsp; de&nbsp; la descarga&nbsp; en el puerto no&nbsp; debe&nbsp; ser superior a 1,5\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Para prevenir contaminaciones de etileno se pueden instalar filtros de permanganato de potasio en los camiones a puerto y\/o los con destinos cercanos. Esto no constituye una recomendaci\u00f3n, su uso es opcional dependiendo de la experiencia que cada empresa haya tenido con los mismos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2.- Transporte en Contenedor<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El contenedor debe encontrarse en buenas condiciones, sanitizado, libre de olores extra\u00f1os,&nbsp; paredes&nbsp; en&nbsp; buen&nbsp; estado&nbsp; sin&nbsp; grietas&nbsp; y\/o&nbsp; roturas,&nbsp; las&nbsp; puertas&nbsp; deben&nbsp; cerrar herm\u00e9ticamente,&nbsp; el&nbsp; piso&nbsp; debe&nbsp; estar&nbsp; limpio&nbsp; y&nbsp; en&nbsp; buen&nbsp; estado.&nbsp; Debe&nbsp; cumplir&nbsp; con&nbsp; lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Ventilaci\u00f3n del contenedor: 0 %.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Temperatura de seteo &#8211; 0,5\u00b0 C<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Para prevenir contaminaciones de etileno se pueden instalar filtros de permanganato de potasio, ubicados en retorno del aire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2022&nbsp; Cubrir los sectores de p\u00e9rdida de frio por mala circulaci\u00f3n, colocando cartones en los costados de las bases de los pallets.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">CAP\u00cdTULO 4<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>RECOMENTACIONES GENERALES<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>PARA EL MANEJO DE KIWIS<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>EN LINEA DE EMBALAJE.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><\/td><\/tr><tr><td><\/td><td><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"400\" src=\"\"><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>RECOMENDACIONES GENERALES PARA MANEJO DE KIWIS EN L\u00cdNEA DE EMBALAJE.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>INTRODUCCI\u00d3N<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La l\u00ednea de embalaje es una etapa fundamental en la postcosecha de kiwis. En ella se generan los cambios o manejos que permiten preparar la fruta para su venta, es decir, el embalaje de esta. Si estos cambios se realizan en forma inadecuada, se pueden producir da\u00f1os que alterar\u00e1n la calidad y\/o la condici\u00f3n de la fruta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>DESARROLLO<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A continuaci\u00f3n, se describen los distintos manejos relacionados con la l\u00ednea de embalaje:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Requisitos generales<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se recomienda que las l\u00edneas de embalaje para kiwis sean lo m\u00e1s rectas y sin desniveles posibles.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las&nbsp; curvas&nbsp; o&nbsp; cambios&nbsp; de&nbsp; direcci\u00f3n&nbsp; pueden&nbsp; producir&nbsp; atochamientos&nbsp; de&nbsp; fruta&nbsp; y cambios de velocidad entre los distintos cuerpos que pueden provocar da\u00f1os mec\u00e1nicos (machucones y roce).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se&nbsp; deben&nbsp; evitar&nbsp; las&nbsp; ca\u00eddas&nbsp; o&nbsp; diferencias&nbsp; de&nbsp; altura&nbsp; entre&nbsp; tramos&nbsp; de&nbsp; 13&nbsp; cm&nbsp; o mayores.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El personal que labora en el packing debe conocer los procedimientos de higiene y seguridad y estar debidamente capacitado para cumplir sus labores.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1.- Vaciado de bins.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El vaciado de los kiwis se debe realizar en seco.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se&nbsp; recomienda&nbsp; el&nbsp; uso&nbsp; de&nbsp; volcadores&nbsp; autom\u00e1ticos&nbsp; debido&nbsp; a&nbsp; que&nbsp; generan&nbsp; flujos parejos que facilitan la operaci\u00f3n general de la l\u00ednea. Los volcadores de bins manuales generan flujos irregulares con posibilidad de ocasionar golpes y roce en la fruta. Adem\u00e1s, de&nbsp; provocar&nbsp; atochamientos&nbsp; o&nbsp; lapsos&nbsp; sin&nbsp; fruta&nbsp; en&nbsp; la&nbsp; mesa&nbsp; de&nbsp; selecci\u00f3n,&nbsp; escobillado, singulador,&nbsp; etc.&nbsp; En&nbsp; el&nbsp; caso&nbsp; de&nbsp; usar&nbsp; estos&nbsp; \u00faltimos&nbsp; se&nbsp; debe&nbsp; tener&nbsp; la&nbsp; precauci\u00f3n&nbsp; de controlar&nbsp; sus&nbsp; efectos&nbsp; negativos,&nbsp; entrenando&nbsp; y&nbsp; supervisando&nbsp; al&nbsp; operador&nbsp; a&nbsp; cargo&nbsp; de esta funci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.- Escobillado<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp; N\u00famero de rodillos: La cantidad de escobillas debe ser la necesaria para garantizar una adecuada limpieza&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; (de&nbsp; restos&nbsp; florales&nbsp; u&nbsp; otros&nbsp; contaminantes),&nbsp; sin&nbsp; causar&nbsp; da\u00f1o&nbsp; en&nbsp; la epidermis del fruto (producto de un sobreescobillado). De acuerdo a esto pueden variar entre 6 a 12 escobillas para el cuerpo de escobillado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp; Material de fabricaci\u00f3n: Lo&nbsp; m\u00e1s&nbsp; recomendable&nbsp; son&nbsp; rodillos&nbsp; de&nbsp; crin&nbsp; o&nbsp; de&nbsp; pl\u00e1stico&nbsp; lo&nbsp; suficientemente delgados&nbsp; y&nbsp; suaves&nbsp; para&nbsp; no&nbsp; da\u00f1ar&nbsp; la&nbsp; fruta.&nbsp; El&nbsp; pelo&nbsp; de&nbsp; las&nbsp; escobillas&nbsp; para&nbsp; las&nbsp; l\u00edneas de&nbsp; kiwi&nbsp; no&nbsp; debe&nbsp; ser&nbsp; con&nbsp; el&nbsp; pelo&nbsp; \u201cpartido\u201d,&nbsp; porque&nbsp; se&nbsp; puede&nbsp; producir&nbsp; apelmazado&nbsp; por acumulaci\u00f3n de restos de pelo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&nbsp; Velocidad (medida en rpm.) Se recomienda una velocidad de trabajo de 60 a 80 rpm. No deben ser mayores para evitar un cepillado excesivo que podr\u00eda afectar la piel de los frutos. Por otra parte, en&nbsp; algunos&nbsp; casos&nbsp; se&nbsp; aumentan&nbsp; las&nbsp; rpm&nbsp; para&nbsp; aumentar&nbsp; la&nbsp; velocidad&nbsp; de&nbsp; avance,&nbsp; pero esto s\u00f3lo se conseguir\u00e1 con la rapidez y continuidad del vaciado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3.- Mesa de selecci\u00f3n: Se recomienda el uso de tubos fluorescentes luz d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp; m\u00ednimo&nbsp; requerido&nbsp; para&nbsp; una&nbsp; buena&nbsp; visualizaci\u00f3n&nbsp; de&nbsp; defectos&nbsp; de&nbsp; calidad&nbsp; es 1.000&nbsp; lux.&nbsp; Esto&nbsp; se&nbsp; requiere&nbsp; en&nbsp; la&nbsp; mesa&nbsp; de&nbsp; selecci\u00f3n&nbsp; y&nbsp; en&nbsp; todas&nbsp; las&nbsp; \u00e1reas&nbsp; donde&nbsp; el producto sea inspeccionado. Polines rotatorios. Se debe verificar que todos los polines de la mesa de selecci\u00f3n giren para facilitar el trabajo de selecci\u00f3n de defectos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Frecuentemente,&nbsp; debido&nbsp; a&nbsp; una&nbsp; mala&nbsp; mantenci\u00f3n&nbsp; o&nbsp; a&nbsp; mesas&nbsp; de&nbsp; selecci\u00f3n&nbsp; muy antigua, los polines avanzan, pero no giran. El material de los polines debe ser liso, limpio y suave. Se deben cambiar aquellos polines que est\u00e1n desgastados y que acumulan suciedad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4.- Singulador: Se recomienda que el singulador sea de cinta doble y lo suficientemente largo para cumplir efectivamente con la funci\u00f3n se alinear y singular la fruta antes del calibrador. Cuando&nbsp; el&nbsp; singulador&nbsp; no&nbsp; funciona&nbsp; correctamente,&nbsp; se&nbsp; producen&nbsp; atochamientos, causando&nbsp; problemas&nbsp; de&nbsp; retorno&nbsp; de&nbsp; fruta,&nbsp; lo&nbsp; que&nbsp; aumenta&nbsp; las&nbsp; probabilidades&nbsp; de&nbsp; da\u00f1o mec\u00e1nico y frutos montados en el calibrador.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5.- Calibrador: Tradicionalmente los kiwis se calibran en base a peso, por lo que es necesario controlar&nbsp; peri\u00f3dicamente&nbsp; tanto&nbsp; el&nbsp; rango&nbsp; de&nbsp; pesos&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta&nbsp; en&nbsp; cada&nbsp; salida&nbsp; como&nbsp; el peso total de la caja.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">6.- Llenado de cajas: Se debe instruir al personal para evitar un trato brusco de la fruta lo que finalmente incidir\u00e1 en mayores problemas de condici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">7.- Etiquetado y paletizaje: Se debe cumplir con los requisitos m\u00ednimos exigidos por el SAG y por los distintos mercados a los que se destina la fruta. Los&nbsp; datos&nbsp; a&nbsp; registrar&nbsp; deben&nbsp; permitir&nbsp; una&nbsp; trazabilidad&nbsp; de&nbsp; la&nbsp; fruta,&nbsp; en&nbsp; caso&nbsp; de reclamos o problemas en destino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se&nbsp; debe&nbsp; instruir&nbsp; al&nbsp; personal&nbsp; sobre&nbsp; el&nbsp; trato&nbsp; de&nbsp; las&nbsp; cajas&nbsp; embaladas,&nbsp; para&nbsp; evitar manejos bruscos o golpes, no detectables en forma inmediata, pero que puedan generar problemas en destino.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Limpieza y mantenci\u00f3n general de la l\u00ednea de embalaje<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las l\u00edneas de embalaje de kiwis deben ser limpiadas (sacar todos los restos de pelos), lavadas y sanitizadas completa y prolijamente, previo al inicio de la temporada de kiwis. Esto es importante para evitar suciedades o restos de grasa o ceras y para evitar contaminaciones cruzadas con fungicidas utilizados en otras especies.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En relaci\u00f3n con la limpieza diaria, es imprescindible mantener una limpieza frecuente y minuciosa de mesones, calibrador, cintas,&nbsp; murallas y pisos. Se debe tener especial cuidado con la limpieza del calibrador. Idealmente se recomienda limpiarlos durante el horario de colaci\u00f3n y al final del turno, dejando la l\u00ednea en condiciones adecuadas para el siguiente turno.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Seguridad alimentaria<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La&nbsp; implementaci\u00f3n&nbsp; en&nbsp; los&nbsp; packings&nbsp; de&nbsp; protocolos&nbsp; y&nbsp; normas&nbsp; tales&nbsp; como&nbsp; BPM (Buenas&nbsp; Pr\u00e1cticas&nbsp; de&nbsp; Manufactura),&nbsp; son&nbsp; exigencias&nbsp; que&nbsp; permiten&nbsp; mantenerse&nbsp; en&nbsp; la competencia&nbsp; por&nbsp; los&nbsp; mercados&nbsp; y&nbsp; los&nbsp; clientes.&nbsp; Adem\u00e1s&nbsp; permiten&nbsp; mejorar&nbsp; la&nbsp; gesti\u00f3n general de la operaci\u00f3n. Se recomienda como m\u00ednimo la implementaci\u00f3n de BPM, pero obviamente es mejor si se cuenta con certificaciones como BRC u otras equivalentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Revisi\u00f3n con detector de impactos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se recomienda que los packings que procesan kiwis se revisen con un detector de impactos (por ejemplo, \u201cmanzana electr\u00f3nica\u201d), de manera de identificar y corregir las zonas, tramos transferencias que produzcan machucones en la fruta.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Protocolo tecnico tratamiento de kiwis frescos en proceso<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"doc_category":[143],"glossaries":[],"doc_tag":[],"knowledge_base":[147],"class_list":["post-11822","docs","type-docs","status-publish","hentry","doc_category-protocolos","knowledge_base-produccion-y-calidad"],"year_month":"2026-09","word_count":10927,"total_views":"115","reactions":{"happy":"0","normal":"0","sad":"0"},"author_info":{"name":"CEO","author_nicename":"ceo","author_url":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/author\/ceo\/"},"doc_category_info":[{"term_name":"Protocolos","term_url":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/docs\/produccion-y-calidad\/protocolos\/"}],"doc_tag_info":[],"knowledge_base_info":[{"term_name":"Producci\u00f3n y Calidad","term_url":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/docs\/produccion-y-calidad\/","term_slug":"produccion-y-calidad"}],"knowledge_base_slug":["produccion-y-calidad"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/docs\/11822","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/docs"}],"about":[{"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/types\/docs"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11822"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/docs\/11822\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11822"}],"wp:term":[{"taxonomy":"doc_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/doc_category?post=11822"},{"taxonomy":"glossaries","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/glossaries?post=11822"},{"taxonomy":"doc_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/doc_tag?post=11822"},{"taxonomy":"knowledge_base","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexagra.com\/assistance\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge_base?post=11822"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}